輥壓機V選機閉路磨機開流技術  

　　早期輥壓機、V選機閉路、管磨機開流

　　粉磨系統的技術改造

　　隨著水泥產品品質量標準的提高，水泥銷售市場的競爭加劇，減少熟料用量，降低粉磨電耗，降低生產成本越來越被人們所關注，水泥粉磨系統的預粉磨工藝也被生產企業所重視，預粉磨設備從鄂式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、球破機等破碎設備，逐步被循環粗粉磨機、輥壓機、立式磨機所取代。隨著科技的進步，早期的輥壓機預粉磨粉磨工藝已經落后，新興的次序給入物料、逐級取出成品、磨機粗粉自循環水泥粉磨技術已經得到應用，這些技術的應用對減少水泥熟料用量，降低水泥粉磨電耗起到了非常顯著的作用。為水泥粉磨第二代技術創新獻上一份厚禮。

　　一、輥壓機、V型選粉機、粗細粉分離器圈流，

　　管磨機開流粉磨工藝的缺陷：

　　約在2005年之后，輥壓機、打散機、作為預粉磨設備，存在被預粉磨的物料粗細粉的分離的效果不理想的缺陷，一種V型選粉機、加粗細粉分離器(旋風收集器)的分級設備取代了打散機（如圖一）。輥壓機經V型選粉機之后的2mm細粉含量明顯減少，進入管磨機的＞2mm的顆粒的含量明顯降低。對管磨機的細粉磨起到一定作用。隨著粉磨技術的不斷發展，這種粉磨工藝尚存在著一定缺點

　　1、混合才過粉磨影響水泥強度：由于經過輥壓機預粉磨之后的物料＜45um的物料含量會有20-40%的份額。這一部分的物料進入到管磨機之后，再經過管磨機的二次微細粉磨之后，＜45um的向＜20um粒徑靠近，＜20um的顆粒形成＜3um的顆粒。約有15-20%的物料產生過粉磨，很多專家都提出水泥顆粒在＜3um的粒徑時對增加水泥的強度以及提高早期強度是沒有什么作用的。由于部分物料產生過粉磨，那么就會影響其他大顆粒物料的粉磨，大顆粒難磨的物料主要是熟料，部分熟料沒有達到細度要求，就會影響水泥強度。

　　2、粉磨電耗偏高：由于過粉磨會影響粉磨效率的發揮，粉磨系統臺時產量就會受到限制。

　　3、給管磨機帶來物料流速加快難于控制：大多數管磨機不適應粉磨過細的原料，對較低的入磨水份，較細的入磨物料都會出現流速過快，料面太低，部分研磨體出現空磨，因此導致磨機不能達到99%的粉磨效率，臺時產量下降。

　　如采用V型分級機的擠壓聯合開流粉磨系統熟料、石膏及混合材料等按一定比例配料后，由皮帶機、提升機送入穩流稱重倉內，經輥壓機擠壓后，再由提升機送入V型分級機，V型選粉機選出的粗粉從下口回流到輥壓機進行再輥壓，半成品細粉出V型選粉機后進入旋風分離器組，進行半成品收集后送人管磨機再粉磨，出磨水泥即為成品，再由輸送設備送入水泥庫。

　　二：早期輥壓機加V型選機圈流預粉磨系統技術改造

　　為了解決這個問題，我們又做了大量的研究實踐并與水泥生產廠家合作，使用多點取料粉磨新工藝，成功解決輥壓機+V型選粉機+旋風分離器組工藝流程存在的缺點：我們研發出在現有的預粉磨設備不變的基礎上，增加一臺軸流式動態分級設備，將產生的合格細度的物料提取出來，不進入管磨機。

　　改造后的優點是：

　　1、改善水泥強度：由于在磨前取出了合格細度的細粉，不進入管磨機產生超細粉，混合才過粉磨現象減輕，難磨的水泥熟料會得到充分的粉磨，因此在水泥成品中水泥熟料的比表面積提高，水化效果提高，不水化的熟料顆粒減少，水泥強度提高。熟料用量可以減少。

　　2、臺時產量提高、粉磨電耗降低：由于超細粉不進入管磨機再粉磨，那么這部分工作量用于粉磨沒有達到細度的物料，磨機研磨體的有用功得到合理利用，磨機臺時產量提高。另外磨機內沒有超細粉導致的物料流速過快現象，磨機的料球比達到合理化，研磨體達到99%的做功，粉磨效率增加，臺時產量提高。

　　3、對于開流管磨機難于控制細度的用戶，可以采用的一部分介紹的《輥壓機聯合粉磨雙閉路粉磨工藝改造》方法進行改造。既將出磨物料返回到磨機的前端的軸流式選粉機之中進行分選，大顆粒進入管磨機再粉磨，這樣就解決了磨機跑粗產量下降的問題。再者就是按照本篇內容的《第五部分預粉磨工藝管磨機的技術改造》的方法對管磨機進行適應性改造，也會達到良好的效果。

　　使用案例：

　　山西省潞城水泥公司，采用多點取料、單閉路粉磨工藝，雙U型磨機結構開流粉磨技術，輥壓機1614型，電機功率1120×2=2240kw。管磨機3813規格，電機功率2800kw。粉磨42.5級礦渣水泥臺時產量190t/h。噸水泥主機功率26.5kw。粉磨電耗28kw.h/t。水泥比表面積380㎡/kg。使用效果良好。