預粉磨工藝開流磨機適應性改造 

　　目前配套預粉磨工藝的多數用戶的管磨機，都是普通磨機，其磨機的內部結構與預粉磨的物料不相適應，尤其是有輥壓機預粉磨工藝的管磨機當管磨機不是圈流工藝時，其臺時產量明顯偏低，按理說，管磨機圈流和開流生產工藝不應該有什么區別，尤其是現行的水泥標準各企業為了保證水泥強度，在粉磨細度上下功夫，只有細度以及比表面積達到400平方米/公斤時，水泥成品達到400比表面積時，圈流粉磨工藝明顯沒有突出的優勢。那么開流管磨機為什么在開流的情況下不好用那。為們分析造成這種不適應的原因如下：

　　1、是因為經過預粉磨之后的物料粒徑較小，且有20%左右的超細粉，大家知道小顆粒物料流動性好，比如水泥的堆積比就小，塊狀物料堆積比就大。小顆粒是磨機內就起到潤滑劑作用，同時小顆粒在負壓風的作用下也會迅速后移，這些都是造成物料流速快的因素。

　　2、輥壓機的入磨水分要求不超過1.5%，經過循環系統的風選之后，入磨物料水分會下降到0.8%以下。過低的入磨水分物料在磨內也出現流速過快現象。

　　3、研磨體偏大，采用預粉磨工藝的磨機，因為入磨物料已經是較小的顆粒，那么研磨體應該向偏小的直徑改變，這方面多數操作者還是比較保守，比如一臺新磨機開始的時候臺時較低，國二年之后臺時逐步提升，就是因為研磨體磨小了，噸研磨體個數增加了，粉磨效率才能提高了。

　　總之開流磨機由于物料流速過快，料層偏低，部分研磨體之間沒有物料，產生無用的功耗，物料在各倉內的停留時間縮短，部分物料沒有達到要求的細度就會排出磨外，出現磨機跑粗，為了保證質量就得壓低產量，這就是臺時產量下降的根本原因。

　　技術改造方法

　　A:由原磨機的兩個倉，改為三個粉磨倉，一倉能夠起到對較大顆粒的破碎作用，更換磨機襯板，起到對研磨體提升和研磨的雙重功能。

　　B：磨機一倉的筒體外部設置粗粉回料管道，對一倉粉磨后的25%左右的粗粉經過風選和篩選后，能夠返回到一倉的前端進入，實現循環粉磨。為二倉和三倉的微細粉磨打下良好基礎。

　　C：二倉改進襯板結構：由于達到二倉的物料顆粒較細，物料流速加快，采用雙U回料襯板，控制物料流速，使其達到合理的粉磨效果。

　　D：第三倉襯板及活化環改造：由于三倉的物料顆粒較小，流速較快，物料量減少，有25%的研磨體出現空磨，粉磨效率低，改造方法是更換雙U回料襯板，降低物料流速，使研磨體100%的起到粉磨作用。改進活化環的結構形狀，即起到對研磨體的攪拌作用也起到對物料的控制流速作用，提高粉磨效率。

　　E：改造三倉尾的出磨篦子板，使其達到能夠良好的通風作用，不出現用風跑粗的不良現象。

　　F：調整磨機的研磨體級配，在襯板改造后對研磨體的提升高度增加之后，降低研磨體的平均直徑，使之既有沖擊能力又有研磨體的個數增多的雙重效果提高粉磨能力。

　　通過上述的技術改造之后，磨機對預粉磨來的較小顆粒物料比較適應，不需要較多的物料通過量來保證料面的合理性，同時當磨機的通過量越少時，物料是磨內的停留時間相應的越長，粉磨效果越好，這種技術不但適應開流管磨機工藝，也適應圈流粉磨工藝，用于圈流粉磨時，出磨水泥成品率提高，一般回流物料不超過50%，這樣對出磨斗提機降低循環負荷減少工作電流起到作用。