礦渣預粉磨循環粗粉磨機節能、降耗、增收效果較佳

　　礦渣是生產水泥的一種混合材，是比較難磨的物料，對水泥來說礦渣粉磨的產量高低及質量好壞會直接影響水泥的質量，對此我公司公司進行了大量的實驗，研究出了礦渣粉磨的預粉磨設備—礦渣預粉磨循環粗粉磨機，?這種設備和水泥的預粉磨設備循環粗粉磨機基本相同，只是內部結構有所不同，其技術原理是物料從筒體前端進行粉磨后在磨機磨尾排料前，采取了對物料進行篩選的方法，篩下小顆粒物料則通過磨尾出料裝置排出磨外，篩上大顆粒物料通過筒體圓周上的排料裝置排出，進入到安裝在筒體外部上的循環回料管道，隨著筒體的轉動被送回磨機前端回料裝置進入到磨前進行再粉磨，保證了磨機在磨尾所排出的物料顆粒均勻性，并且平均細度合格率大幅度提高。

　　這一磨尾風選分級后再返回倉前再粉磨的技術，是目前所有預粉磨工藝中具有較高水平的技術，是其他預粉磨設備不能媲美的，礦渣循環粗粉磨機的技術特點包括院具有對礦渣預粉磨的功能，為下步礦渣微粉管磨機進一步粉磨奠定良好的基礎；主軸承采用滾動軸承技術，它與巴氏合金瓦相比，可節電10%以上，節省潤滑油80%，筒體襯板采用U?型襯板，此襯板提升能力大，球與襯板是面接觸，因而粉磨效率高，消除了階梯襯板鋼球與襯板是點接觸、有研磨死角的弊端，備件消耗低、運轉率高，破碎介質采用大鋼球磨耗小，鋼球磨損變小后可做磨機級配用，無任何浪費，設備運行可靠，無機械故障，運轉率可達98%，提高磨機產量，采用循環粉磨粗粉磨機做為磨前預粉磨設備可提高開流礦渣磨機產量30%以上，噸礦渣電耗在56-57?千瓦時，可比傳統工藝降低電耗10?千瓦時左右。

　　閑置Ф1.83m?或Ф2.2m?磨機改造成循環粗粉磨機做為磨前預粉磨設備可達到同樣效果，節省投資60%左右，以前礦渣粉磨工藝是單臺管磨機開流粉磨，其缺點是一倉粒度大，因此研磨體的平均球徑比較大，其數量相對較少，研磨效率就低，如果采用LX（理想）粉磨新技術，在微粉管磨機前加一臺礦渣循環粗粉磨機，首先對礦渣進行預粉磨，粉磨出的物料細度在0.3mm?以下，然后進入微粉管磨機進行細磨，由于微粉管磨機的入磨粒度比較小且均勻，其研磨體的級配就不同于以前礦渣粉磨工藝的級配，一堯二倉的平均球徑減小，鋼球的數量增多，三倉的鋼段變為微型鋼段，因此微粉管磨機的研磨效率提高，磨機的臺時產量就有所增加。

　　內蒙古自治區赤峰峰美水泥有限公司已經采用這種礦渣粉磨新工藝，在Ф3.2m×13m?礦渣微粉管磨機前加一?臺Ф3.2m×3.6m?礦渣循環粗粉磨機，未加以前，礦渣產量是25-26t/h，電機功率為1600kW，電耗為61-耀64kWh/t，加上循環粗粉磨機以后，礦渣產量是43t/h，電機總功率為2075kW,電耗為54kWh/t，由此可見，采用新工藝粉磨礦渣，不但能夠提高臺時產量，還能降低礦渣粉磨的噸電耗，從而降低礦渣粉的粉磨成本。